为扎实推进“双师型”教师队伍建设，深化产教融合、校企协同育人，2026年暑期，机器人与智能制造学院统筹组织智能制造、机器人、建筑三个教研室骨干教师，分赴眉山中车制动科技股份有限公司、四川丹齿精工科技有限公司、四川大策略工程咨询有限公司等企业，开展为期一个月的顶岗实践。教师们从讲台走向生产一线，在真实生产场景中锤炼工程实操能力，以实际行动践行产教融合理念，真正打通从课堂到车间的“最后一公里”。
扎根数控产线，补齐实操短板
智能制造教研室张扬、廖俊杰、杨开来等教师赴眉山中车制动科技股份有限公司，深入数控加工一线。教师们褪去教师身份，以在岗员工标准要求自己，系统学习了零部件仓储管理、工件对刀、程序调试、精密零件加工等全套工作流程，近距离了解轨道交通配件生产标准与行业新工艺。通过的跟岗实操，教师们全面补齐了自身在数控加工实操环节的短板，收集一线生产案例20余项，为后续课堂教学积累了鲜活的实训素材。同时，教师团队与企业技术人员围绕数控专业课程设置、实训项目开发等方向深入交流，有效打通了校园教学与产业岗位之间的壁垒。
智能制造教研室教师开展数控操作标准化作业培训
攻克智造难题，创造实际效益
机器人教研室王谊、龙麒谭两位教师赴四川丹齿精工科技有限公司，重点参与齿轮轴磨齿机床工业机器人自动上下料系统改造与调试。实践前期，两位教师深入生产现场，系统调研人工操作流程，详细记录机床I/O信号与接线点位，将加工节拍与安全互锁要求转化为控制逻辑。在安装调试阶段，先后完成机器人坐标对齐、夹具安装、路径编程及联机调试。
此次实践成功帮助企业解决了5台老旧磨齿机的自动化上下料改造难题，以每台设备每天减少人工操作工时计算，预计每年可为企业节约人工成本约10万元，设备利用率提升约20%。更重要的是，彻底将工人从高强度、高重复性的上下料作业中解放出来，有效降低了工伤风险，改善了作业环境。教师们也从实践中形成了从需求调研、方案设计、安装调试到联机验证的完整工业机器人系统集成实践链条，相关经验可直接转化为实训教学项目。
机器人教研室教师在车间一线调试设备
融入设计前沿，赋能智能建造
建筑教研室彭志松老师走进合作建筑企业，扎根工程项目一线。面对项目竖向高差大、场地环境复杂等难点，他结合现场地形条件，依托退台设计、分段布局思路参与方案优化研讨，助力实现建筑方案与场地自然地形的有机统筹。此外，他还积极参与人工智能赋能建筑设计专题研讨，探索AI辅助设计工具在实际项目中的应用路径，有效提升了设计效率约15%。相关研究思路已在工程项目中试点验证，具备良好的推广前景。
建筑教研室教师在做项目设计工作
以实践反哺教学，产教融合再深化
此次暑期顶岗实践，教师们不仅积累了真实工程项目实战经验，更充实了课程实践教学案例资源库。实践期间，学院领导班子带队赴各企业开展巡查，实地了解教师岗位适应情况与实践进展，确保实践“不走形式、不走过场”，各教研室主任全程跟进，保持对照实践计划逐项查验任务完成质量，同时与企业深度沟通岗位需求、人才培养、科研攻坚等内容，为深化校企合作奠定坚实基础。
下一步，学院将持续推进教师企业实践常态化，鼓励教师把产业新技术、新工艺带进课堂，推动企业真实项目向教学资源转化，不断提升学生解决真实工程问题的能力，为区域智能制造产业输送更多高素质技术技能人才。
（撰稿人：李强 审稿人：林建兵）
